औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIoT) औद्योगिक क्षेत्र में इंटरनेट ऑफ थिंग्स के अनुप्रयोग को संदर्भित करता है। यह एक उद्योग और अनुप्रयोग पारिस्थितिकी है जो इंटरनेट के व्यापक और गहन एकीकरण और सूचना प्रौद्योगिकी और औद्योगिक प्रणालियों की एक नई पीढ़ी द्वारा बनाई गई है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से लैस भौतिक वस्तुओं के अभ्यास को संदर्भित करता है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को इंटरनेट से कनेक्ट करने और अन्य उपकरणों के साथ डेटा का आदान-प्रदान करने में सक्षम बनाता है। इसमें डिशवॉशर से लेकर साइकिल तक सब कुछ शामिल हो सकता है, और इसका प्रभाव दुनिया को बदल रहा है।
भारी उद्योग में, इंटरनेट ऑफ थिंग्स के कारण, गोदामों और कारखाने के फर्श में जबरदस्त बदलाव आ रहे हैं। औद्योगिक कंप्यूटर, विशेष रूप से औद्योगिक टैबलेट कंप्यूटर, ऐसे वातावरण में इंटरनेट ऑफ थिंग्स को फलने-फूलने में सक्षम बनाते हैं। इस प्रक्रिया में, वे उत्पादन प्रक्रिया को सरल बना सकते हैं, अधिक कुशल परिवहन सुनिश्चित कर सकते हैं, या किसी कंपनी को लाभ बढ़ाने में मदद कर सकते हैं। ऐसी प्रणाली इंटरनेट ऑफ थिंग्स को कैसे बढ़ावा दे सकती है? यदि आप उन्हें IoT वातावरण में उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको उनमें कौन से गुण तलाशने चाहिए? हम नीचे कुछ उदाहरण सूचीबद्ध करते हैं।
आसानी से दक्षता बढ़ाएं
स्वचालित मशीनरी और असेंबली लाइन उपकरण आमतौर पर औद्योगिक कंप्यूटरों का उपयोग श्रमिकों को मानव मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के माध्यम से नियंत्रित करने की अनुमति देने के लिए करते हैं। IoT एकीकरण इस प्रक्रिया को बढ़ा सकता है, जिससे लोग ऑटोमेशन सिस्टम की अधिक प्रभावी ढंग से निगरानी कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, कार असेंबली लाइन (या कारों को असेंबल करने के लिए जिम्मेदार स्वचालित मशीनरी) पर घटकों से जुड़े सेंसर उच्च तापमान, कंपन और इसी तरह की संरचनात्मक समस्याओं का पता लगा सकते हैं, जिससे घटक क्षति हो सकती है। यह इन दिशाओं में दोहराए जाने वाले रुझानों का भी पता लगा सकता है, जो सामान्य संरचनात्मक समस्याओं वाले घटकों के एक बैच का सुझाव देता है, या शायद शुरुआती घटक जिनमें असेंबली प्रक्रिया के दौरान ऐसी समस्याएं होती हैं। बदले में, यह ऑपरेटरों को समस्या के प्रति सचेत करेगा और उन्हें अधिक नुकसान पहुंचाने से पहले समस्या को ठीक करने की अनुमति देगा।
औद्योगिक टैबलेट कंप्यूटर मानव निगरानी कर्मियों को एचएमआई के माध्यम से समस्याओं का शीघ्रता से पता लगाने की अनुमति देते हैं: उत्पादन लाइन पर समस्या के स्थान को इंगित करें और इसे ठीक करने के लिए प्रक्रिया को बंद करें। समस्या को जल्दी रोककर और यह इंगित करने में मदद करके कि कौन से (यदि कोई हो) असेंबल किए गए उत्पाद इस समस्या से प्रभावित हो सकते हैं, आप बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं।
प्रागाक्ति रख - रखाव
एक खराब मशीन मरम्मत के दौरान उत्पादन को रोक सकती है: इससे कंपनी को उत्पादकता का भारी नुकसान होता है। नियमित रखरखाव शुरू होने से पहले विफलताओं की पहचान कर सकता है, लेकिन इसमें बहुत अधिक मानव-घंटे लग सकते हैं और अक्सर उत्पादन बंद करना शामिल होता है।
इंटरनेट ऑफ थिंग्स इस समीकरण को बदल सकता है। इंटरनेट ऑफ थिंग्स बनाने वाले सेंसर नेटवर्क बड़े डेटा प्रदान करते हैं जिनका विश्लेषण और मूल्यांकन किया जा सकता है। मशीन नियमित रखरखाव की रिपोर्ट स्वयं ऑपरेटर को कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नियमित निरीक्षणों की उपेक्षा नहीं की जाती है, जिससे बड़ी समस्याएं हो सकती हैं। जब IoT मशीनें विफल हो जाती हैं, तो वे समस्या की सटीक प्रकृति की पहचान करने के लिए जानकारी भेज सकती हैं, जिससे छोटी मरम्मत को गलत निदान समस्याओं के कारण लंबी और महंगी मरम्मत में बदलने से रोका जा सकता है।
आरएफआईडी पाठक गोदाम स्वचालन में सुधार करते हैं
IoT तकनीक का उपयोग स्वचालित प्रबंधन को बढ़ावा देने के लिए गोदामों और भंडारण कक्षों में भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस/आरएस) वितरण के लिए उत्पादों को वर्गीकृत और व्यवस्थित कर सकती है। सेंसर को उत्पादन लाइन के साथ रखा गया है, और रेडियो फ़्रीक्वेंसी आईडी टैग (RFID) प्रत्येक बॉक्स के विशिष्ट SKU की पहचान कर सकते हैं। इस तरह, उन्हें सटीक रूप से वर्गीकृत किया जा सकता है और सही क्षेत्र में रखा जा सकता है।
नियंत्रक प्रक्रिया को ट्रैक करने और आवश्यकतानुसार समायोजन या परिवर्तन करने के लिए आरएफआईडी रीडर के साथ एक औद्योगिक स्पर्श कंप्यूटर का उपयोग कर सकता है। उदाहरण के लिए, यदि कोई नया उत्पाद गोदाम में प्रवेश करता है, तो उत्पाद के एसकेयू को सिस्टम में दर्ज किया जा सकता है और इसे एक भंडारण स्थान सौंपा जा सकता है। फिर, AS/RS यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को स्वचालित रूप से समायोजित करेगा कि नए उत्पाद को अंततः अपेक्षित स्थान पर भेज दिया जा सकता है। यह न केवल संगठन प्रक्रिया को बहुत सरल करता है, बल्कि कर्मचारियों को किसी दिए गए उत्पाद के स्थान को जल्दी से निर्धारित करने में भी मदद करता है, अन्यथा ये स्थान पंक्तियों और ढेर में खो सकते हैं।
